瓶装矿泉水生产中的有关的小知识

A.灌装间的温度一般保持在20-25℃,是微生物繁衍的最佳温度. B. 根据工厂长期数据积累，发现控制内容物的灌装量是目前最有效预防瓶口发霉的措施,因为由于密封位置只在瓶口，螺纹部分是没有密封的，从生产到消费者饮用的过程中，很多因素都会令瓶口螺纹部分产生污染，例如富营养饮料灌装过程中饮料溅落到瓶口螺纹部分、有泄漏并包由外塑套的湿润的瓶盖长期在细菌和空气的作用下，霉菌最容易在阴阳螺纹与防盗环之间生长.使瓶口螺纹出现发霉、积聚色斑的现象；或运输和储存过程不良环境导致原来干净的瓶口螺纹污染，例如饮料售卖时长期放在冰水里。

C.水处理、灌装设备的完好和瓶口内外冲洗消毒是否有效,是矿泉水工厂的品质控制的关键所在.

D.霉菌一般在60-70℃高温时即刻杀灭.

E.200PPm以上的ClO2要100％杀灭霉菌的作用时间为一分钟以上. F.压缩空气没经过过滤往往带有细菌和孢子,通过传输管路污染瓶盖. G瓶盖主要是HDPE材料，密封位置都是在瓶口顶部，瓶口的密封内塞是靠其外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用.内塞瓶盖就相对较多数用在瓶内压力没有或较少的饮料品种

h运输和储存等环节容易受霉菌和其它微生物污染，若在消毒和冲洗

中不严格，会使空瓶和瓶盖的螺纹边上带菌。

i关于PET瓶口长霉的问题,确实是饮料行业的一大难题,目 前还没有十分有效的解决措施.最主要的原因在于虽然灌注容量基本一致,但是由于灌注的容量总会有多有少,而且考虑到消费者的感官因素(消费者都希望瓶里的水尽可能装满),灌注后的水液面都非常靠近瓶口,所以水过多时,⑴受到瓶口截面收缩,压强增大,水又不能被压缩,直接对盖面的局部压强增强,容易加大顶盖剪切作用力,可能使盖松懈﹔⑵瓶装水的几个瓶盖,作为支持点在长途运输受到几万次以上的颠簸作用和储存在仓库里受到日夜的温差影响,要产生呼吸作用,水的体积热胀冷缩,温度高时要顺泄露处溢出, 温度低时要顺泄露处吸入,从而导致瓶口螺纹霉菌进入.瓶里面的水不生霉的原因在于瓶盖里面有一个密封垫,只要密封垫不漏气,瓶里面的水是不会长霉的.

J1.水温高后二氧化碳的逸出较快2.水的流速变化,导致臭氧添加量瞬间过多

K溴酸盐的产生，与水中的臭氧浓度、PH值、温度等等因素都有关，尤其是臭氧浓度，在单位面积中，浓度越高，产生的溴酸盐含量也会越高，如果你正好取样在这个点，浓度高于你水中平常的溴离子含量也是正常，这个不能简单划等号的. L注塑盖生产工艺为：

吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，

完成注塑盖生产。 压塑盖生产工艺为：

吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。 比较：

⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高； ⑵、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；

⑶、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；

⑷、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换；

⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。